航空燃油卸车需要带吸程的泵应该怎样选型？[ 12-27 11:20 ]

航空燃油卸车最后阶段的扫仓工作，一般采用的离心泵及滑片泵并不能满足工作要求，由于不能气液混输的缘故所以容易造成机封烧毁的现象，考虑一种可以在短时间内干运转的泵是石油石化卸车工艺要考虑的问题。如果要满足短时间内干运转，那么机封需要进行降温保护，或者不能暴露与介质进行直接接触。凸轮转子泵是一种容积式泵，分为独立的三个腔体：过流腔体，中间隔离腔体，齿轮腔体。过流腔体为与介质直接基础的部分，中间隔离腔体放置机封，齿轮腔体放置传动的齿轮组。凸轮转子泵允许短时间干运转的原因在于结构的设计，首先需要强自吸的泵组的法兰设计为S型，

燃油装卸泵应用介绍[ 12-27 08:02 ]

产品概述传统的工艺为潜油泵引油、管道泵卸车、容积泵扫仓，采用罗德铁路槽车卸油扫仓泵可将引油、卸油、扫仓一泵完成，简化工艺，节约投资，减少作业人员劳动强度。工作原理罗德铁路槽车卸油扫仓泵采用一对两个螺旋形凸轮转子分别在两个平行轴的同步齿轮驱动下相对运转，转子和泵体之间不断形成一个个密封腔体，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子由进口端推向排出端，泵吸入端形成真空，介质不断的被吸入，经密封腔体由排出端排出。产品特点罗德铁路槽车卸油扫仓泵密封性强，转速低（≤530r/min），寿命长，故障率低，基本五年内无维护。罗

转子泵的机械密封使用寿命一般是多久？[ 12-25 08:07 ]

转子泵的机械密封的使用寿命会受到多种因素的影响，如使用条件、介质性质、运行环境等，因此很难给出具体的使用寿命时间。一般来说，机械密封的使用寿命可以在几个月到数年之间。以下是一些影响机械密封使用寿命的因素：1.运行条件：包括转子泵的转速、温度、压力等。高转速、高温度和高压力会增加机械密封的磨损和疲劳，缩短使用寿命。2.介质性质和操作要求：一些特殊的介质，如腐蚀性介质、固体颗粒含量高的介质，会对机械密封的密封性能造成较大的损害，从而影响使用寿命。3.安装和维护：机械密封的正确安装和定期维护对于延长使用寿命至关重要。例如

不锈钢转子泵的齿轮箱外壳也是不锈钢的吗 ？[ 12-06 09:21 ]

通常情况下，不锈钢转子泵的齿轮箱外壳也会选用不锈钢材料制作。不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种液体的输送。使用不锈钢材料制作齿轮箱外壳可以提高泵的耐久性和使用寿命，并且能够避免外壳生锈和腐蚀的问题。然而，具体的材料选择还取决于泵的工作环境、液体的性质和使用要求等因素，所以在选购不锈钢转子泵时，应与泵的生产商或供应商确认材料的具体情况。

凸轮泵的选型思路是什么？[ 11-21 10:03 ]

凸轮转子泵是一种容积式泵，具有无需灌泵的自吸能力，转速低（100-500rpm），占地面积小，安装维护方便，尤其在石油石化行业有很好的应用。

转子泵与离心泵的区别[ 11-20 08:21 ]

转子泵和离心泵是两种不同类型的泵，它们的主要区别在于工作原理和应用场景：1.工作原理：转子泵（也称为容积泵）是通过转子与外壳之间的配合间隙来实现液体的输送，即通过转子的旋转来改变工作腔的容积，从而使液体被吸入、压缩和排出。离心泵是利用离心力将液体从中心吸入，然后通过高速旋转的叶轮产生的离心力将液体推向出口。离心泵主要依靠离心力将液体加速，并通过离心力的转化实现液体的输送。2.应用场景：转子泵适用于输送粘稠、高温、高压、含有固体颗粒或高粘度液体的场景，例如油田、化工、制药、食品等行业。转子泵在处理粘稠流体时具有较好的

转子泵的转子出现磨损后如何确定要不要更换？[ 11-14 08:09 ]

转子泵的转子出现磨损后，是否需要更换取决于磨损程度以及对设备性能和运行安全的影响。确定是否需要更换转子可以考虑以下几个方面的因素：1.磨损程度：需要对转子的磨损情况进行评估，可以通过测量转子的尺寸和几何形状的变化，以及表面的磨损深度和范围来判断。如果磨损超出了制造商规定的允许范围或者对设备性能造成了影响，考虑更换转子。2.材料剩余厚度：检查转子的剩余材料厚度，如果磨损导致转子强度不足或者无法满足设计要求，建议更换转子。3.效率和性能损失：磨损严重可能导致转子和叶片的几何形状发生变化，使转子的水力性能下降，从而影响泵

转子泵机械密封的使用寿命[ 11-11 08:08 ]

转子泵机械密封的使用寿命受多种因素影响，包括密封材料、介质特性、工况条件、运行方式等。一般来说，机械密封的使用寿命可以根据以下因素进行评估：1.密封材料：机械密封的耐磨损材料和耐腐蚀材料的选择对使用寿命有着重要影响。如果密封材料与介质相容性较好并且耐磨损性能强，则可以延长机械密封的使用寿命。2.运行条件：转子泵机械密封在不同的工况条件下（如温度、压力、转速等）会有不同的使用寿命。过高或过低的运行条件都可能损害密封部件，影响其寿命。同时，频繁启停或长时间持续运行也会对机械密封的寿命造成影响。3.润滑方式：机械密封通常

转子泵在使用中可能遇到的问题及解决方法[ 11-08 09:23 ]

1.泵运转异常噪音或振动增大：可能由于轴承故障、转子不平衡或液体流体不稳定等原因造成，解决方法是检查轴承状态，平衡叶轮或调整液体流体。2.泵出口压力或流量下降：可能由于泵内部磨损、泵体内腔积聚异物或管路堵塞等原因造成，解决方法是检修泵内部，清理泵体腔内异物或清理管路。3.泵渗漏或泄露：可能由于密封件老化、安装不严密或泵体损坏等原因造成，解决方法是更换密封件、重新安装或更换损坏泵体部件。4.泵运转温升过高：可能由于轴承摩擦、润滑不良或介质温度过高等原因造成，解决方法是检查轴承润滑情况，更换润滑油或降低介质温度。

转子泵运行时，齿轮箱温度很高是什么原因？[ 11-05 09:25 ]

转子泵齿轮箱温度过高可能由多种原因导致，包括但不限于以下几点：1.润滑油不足或污染：如果齿轮箱内的润滑油不足或者受到杂质污染，将导致润滑效果差，增加了齿轮之间的摩擦和能量损耗，使得齿轮箱温度升高。2.齿轮箱内部零部件磨损：如果齿轮箱内部的齿轮、轴承等零部件出现磨损，将会增加摩擦力和能量损耗，导致温度升高。3.轴承故障：齿轮箱内轴承故障也会导致摩擦增加，温度升高。4.设计不合理或选型不当：如果齿轮箱的设计不合理、选型不当或负载过大，也可能导致温度升高。当齿轮箱温度过高时，需要及时对齿轮箱进行检查，包括检查润滑油情况、

扬程增加如何调整转子泵？[ 11-01 10:03 ]

要增加转子泵的扬程，可以采取以下几种方式进行调整：增加转速：提高转子泵的转速可以增加泵的扬程。通过增加转速，液体在泵内流动的速度会增加，从而增加泵的扬程。但需要注意，液体流速过高可能会导致泵的磨损加剧，需要根据具体情况进行调整。同时，在提高转速之前，需与厂家确定好减速机的传动安全系数，防止振动和噪音过大，降低整体寿命。调整泵的进出口直径：通过调整泵的进出口直径，可以改变液体流经泵的速度和压力。增大进口直径可以减小液体流经泵时的速度，从而增加扬程。同样，减小出口直径也可以提升扬程。增加泵的级数：如果转子泵是多级泵，可

如何降低转子泵的运行噪音？[ 10-23 08:13 ]

要降低转子泵的运行噪音，可以采取以下几种方法：1.选择低噪音泵：在购买转子泵时，可以选择那些噪音较低的型号或品牌，以降低运行噪音。2.优化泵的安装位置：将转子泵远离噪音源，避免与其他振动源接触，减少噪音的传递。3.减少振动传递：使用减振垫或减振器将转子泵与地面隔离，以减少振动传递和噪音产生。4.维护保养：定期清洁和润滑转子泵，确保其正常运行，减少噪音产生。5.隔音措施：在转子泵的周围设置吸音材料、隔音板或隔音罩，以减少噪音的扩散和传播。6.降低流体速度：通过增加管道直径、减少弯头和阀门的数量等措施，降低流体速度，减

凸轮转子泵启动前需要灌泵吗？[ 10-19 11:44 ]

转子泵灌泵需要看工位情况和采用的转子材质。1.采用金属转子的转子泵通常用来输送高粘度介质，因为没有自吸能力，通常不存在灌泵使用的情况；2.采用橡胶转子的转子泵，在垂直自吸高度小于四米的情况下是不需要进行灌泵操作的，大于4m时，泵的进出口会搭配鹅颈法兰，在初次使用时需少量灌泵，后期再使用不需要灌泵可直接启动。

凸轮泵采用橡胶包覆转子具有耐腐蚀与耐磨损的特点。[ 10-09 09:44 ]

凸轮转子泵是一种容积式泵，与其它型式泵相比，叶轮的型式比较特殊，采用三叶螺旋橡胶包覆的转子。三叶螺旋橡胶包覆转子具体结构是金属骨架外包覆橡胶，橡胶材质有氟橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙胶，过氧氟胶可选，根据不同的介质情况选择不同的橡胶材质。很多型式的泵，耐腐蚀与耐磨损是无法兼得的，对于凸轮转子泵来说，对于强腐蚀性的介质，如果含有粒径小的颗粒物，橡胶材质可以既耐腐蚀，又耐磨损，对于颗粒物的粒径及形状有一定的要求，保持粒径在毫米级以下，圆润软质，如果是硬质，那么粒径越小越好，在选型时，凸轮转子泵厂家会降低泵的出口转速达到降低

转子泵作为增压泵用的优势[ 10-09 08:04 ]

转子泵具有良好的自吸能力，作为增压泵有以下几个优势：高效稳定：转子泵采用形成压差传递动力，在工作过程中能够提供稳定的流量和压力，保证增压效果。运行平稳：转子泵结构简单，运转平稳，噪声低，振动小，具有较长的使用寿命。可调性强：转子泵可以通过调整转速来调整流量和压力，具有较大的调整范围。用途广泛：转子泵可以用于多种介质的输送和增压，适用于工业、农业、建筑等领域。低能耗：转子泵的能耗较低，能够提高系统的能源利用率，降低运行成本。需要注意的是，具体应用时需根据实际情况选择适合的转子泵型号和参数，以保证其在增压过程中的安全、

转子泵安装时降低振动的方法[ 10-05 08:03 ]

为了降低转子泵的振动，可以采取以下几种方法：1.安装基础：确保泵安装在坚固、平整的基础上，如混凝土或钢结构平台。基础应具备足够的刚性和稳定性，能够承受泵的工作负荷和振动。2.排除共振：了解泵和管道系统的固有频率，确保泵的运行频率与系统的固有频率不发生共振。可以通过改变泵的运转速度、调整管道尺寸或采用减振器等措施来避免共振。3.减震措施：在泵和管道之间使用减震材料，如弹性垫片或减震螺栓等，以减少泵的振动传递到管道系统中。这样可以有效地隔离泵和管道之间的振动。4.平衡转子：确保转子在装配过程中正确平衡。不平衡转子会导致

转子泵自带减速机的优势[ 09-27 11:16 ]

转子泵自带减速机的优势有以下几点：1.空间节省：转子泵自带减速机可以将传动部件整合在一个紧凑的机身内部，有效减少设备占地面积，节约空间。2.结构简单：自带减速机的转子泵结构相对简单，减少了传动链条的连接点，降低了故障发生的可能性，提高了设备的可靠性和稳定性。3.传动效率高：自带减速机的转子泵采用直接传动方式，省去了传统的皮带或链条传动等中间传动环节，传动效率更高，能够提高泵的输出效率。4.维护方便：自带减速机的转子泵易于维护。由于减速机内部处于相对封闭的状态，可以更好地保护关键传动部件，减少维护工作的频率和难度。5

工位设计流量变大，如何调整转子泵？[ 09-25 08:00 ]

调整转子泵的流量大小，可以通过以下几种方式进行：1.调整旋钮或阀门：大多数转子泵都配有调节旋钮或阀门，用于控制流量大小。通过逆时针或顺时针旋转旋钮或调节阀门，可以增大或减小泵的流量输出。具体调整方式可以参考泵的使用说明或咨询厂家。2.更换转子泵转子：转子泵的流量大小与转子的几何形状密切相关，可以尝试更换转子来调整流量。不同类型的转子具有不同的流量特性，更换不同类型的转子可以实现不同的流量要求。3.调整驱动电机转速：转子泵通常由电机驱动，通过调整电机转速可以间接调节泵的流量输出。减小转速可以降低流量，增大转速则可以增

转子泵齿轮箱油加多少合适？[ 09-18 08:14 ]

转子泵齿轮箱的油量加注应根据具体的设备型号、使用要求以及制造商的建议来确定。一般来说，可以通过以下几个步骤来确定合适的油量：1.查阅设备的使用说明书或相关技术资料，其中应该有关于齿轮箱油量的具体要求和建议。2.检查齿轮箱上是否有标识或指示器，上面可能会标明建议的油量范围或标准。3.如无特别指示，可以借助油位标尺或者检查窗口，确保油面位于齿轮箱的合适位置。一般来说，油面应该位于油窗或油尺的中间位置。4.务必确认使用的是适合该设备的合适牌号和规格的润滑油，以确保齿轮箱工作正常。总之，为了保持设备的正常运行和延长使用寿命

转子泵机封损坏的原因分析[ 09-13 08:17 ]

转子泵机封损坏的原因可能有以下几点：1.液体泵送温度过高：如果液体温度超过机封所能承受的范围，会导致机封材料热胀冷缩，从而造成机封损坏。2.液体中含有腐蚀性介质：如果液体中存在腐蚀性介质，会侵蚀机封材料，导致机封损坏。3.泵送液体中含有颗粒物：如果液体中存在颗粒物，会使机封的密封面磨损，从而导致机封泄漏。4.泵送液体中含有气体：如果液体中存在气体，会使机封的密封面产生气蚀，从而导致机封泄漏。5.转子泵运行不平稳：如果转子泵运行不平稳，会使机封受到额外的振动和冲击，从而导致机封损坏。6.机封材料老化：机封在长期使用后