煤化工行业是在石油石化行业产能过剩后开发的一个新的领域应用，有利于提高资源利用率，有助于国家整体环境保护项目建设的推进。罗德公司在煤渣水处理，烟气脱硫污泥处理等煤化工应用方面已经走在前面。2015年初，在呼伦贝尔某大型化工集团，我们的泵应用在低温零下40℃的环境中，用于煤渣水的提升乐发III，产品质量以及使用效果得到用户的好评。

罗德煤渣水提升转子泵

延长石油集团在陕北靖边建成投产了全球首个煤油气资源综合利用项目，突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式，开辟了油煤气资源综合利用新模式，节能减排效果显著，创新性强，整体技术处于国际领先水平。与传统煤制甲醇技术先进值相比，该项目能源转化效率提高16.88%，水耗降低逾七成。

该项目生产出优质的聚乙烯、聚丙烯等终端产品。这一项目和技术解决了传统煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的关键技术瓶颈，通过碳氢互补，使能源转化效率和资源利用率显著提高。 与传统煤制甲醇技术的先进值相比，该项目能源转化效率提高16.88%，碳资源利用率提高17.74%，单位产品综合能耗降低15.50%，水耗降低70.33%，CO2减排60.38%，SO2减排59%。

煤化工的资源综合利用项目的应用需要大量辅助设备，作为中石油，中石化，中海油的长期合作伙伴，中石油天然气集团物资供应入网单位，罗德公司技术部门结合煤化工行业的技术应用以及市场的需求，创新研发了众多新产品，并且在大型煤化工企业以及得到了应用。 

乐发III开发了煤油气综合利用新工艺，高效利用煤油气资源要素，并实现工业化应用；提出了原料碳氢互补的新理念，有效提高了能源转化效率、资源利用率，减少了碳排放；降低了蒸汽消耗和装置投资；首次开发了甲醇合成“碳氢互补”多变量复杂控制系统、气化单元空试条件一键式设置系统，为甲醇联合装置的灵活控制、安全平稳运行创造了良好条件；通过多种技术集成，全流程控制，统筹考虑上下游的有机衔接，对高盐污水进行处理，实现废水全部回用，无污水外排。

乐发III煤制甲醇是煤化工关键环节，煤经甲醇深加工产业链更是煤化工的重要组成部分。在煤经甲醇深加工产业链上，煤制甲醇是增值、消耗、排放最大的部分。

乐发III正如工信部专家所评价的：该成果有助能源化工产业转型，将更多的碳固定到甲醇产品中，显著提高了碳的利用率、能源转化效率和碳资源利用率，同时使单位产品能耗、水耗和二氧化碳排放显著下降，创新成效十分显著。

正如开头所讲，罗德公司的凸轮转子泵产品乐发III在煤化工行业的应用已经走在前面，在国家政策的驱动以及自身不断的创新研发中，罗德公司的新产品会为更多的客户提供满意的服务。